Linea completa de Corte y el ensamblaje de la construcción sándwich de la carcasa del tech
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Subcategoría: Comercio - Industria
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Descripción Linea completa de Corte y el ensamblaje de la construcción sándwich de la carcasa del tech
Contacto
SCHLEICHER 06670
En la instalación se efectúa el corte y ensamblaje de la construcción en sándwich de la carcasa de un techo de turismo.
De ambos lados de la instalación se desbobinan las bandas de fliselina/lámina y decor. La parte inferior del sándwich se descarga mediante un bailarín del desbobinaje 1. A esta capa combinada se reparten mediante un vibrador sobre la capa inferior del sándwich . La cinta continua después por la zona de la entrega de estera.
Allí la aplicadora de adhesivo coloca una plancha de espuma laminada sobre la cinta. En la estación siguiente se aplica otra vez fibra de vidrio. Se descarga la base de sándwich a una cinta transportadora en una longitud, se recorta y se transporta a la posición de manipulación para soldarla.
Del otro lado de la instalación se descarga del desbobinaje 2 una cinta de fliselina/lámina y decor mediante un bailarín.
En una mesa de corte se corta una longitud de descarga, que a continuación recogen las pinzas de la alimentación de decor, para llevarla a la estación de soldadura y dejarla sobre la base de sándwich. La unidad de remache caliente baja y suelda el sándwich.
Después del proceso de soldadura se abre la puerta de evacuación y la pinza de evacuación entra en la estación de soldadura. Agujas levantan el borde lateral del sándwich y permiten que la pinza de evacuación pueda llevarse el sándwich.
Esta unidad de evacuación tira el paquete a la mesa de la alimentación de prensa, lo deposita allí, espera hasta que la alimentación haya bloqueado el paquete y vuelve a continuación a su posición normal. Al mismo tiempo la puerta de evacuación se vuelve a cerrar.
La alimentación transporta el paquete a la prensa 1 o 2. Al mismo tiempo la alimentación levanta el sándwich y lo gira 90º. Una vez se haya llegado a la posición correcta delante de la prensa correspondiente, el movimiento lineal pasa por la mesa de alimentación de la prensa. A continuación se abren las sujeciones de la alimentación y la mesa de alimentación de la prensa se hace cargo del sándwich. La unidad de alimentación vuelve a su posición normal.
Nº de máquina
06670/l
Dimensiones en mm
(L=longitud, A=ancho, A=altura)
23700 x 11700 x 3500
Peso
Aprox.15,5 t
Tensión de régimen
400v
Tensión de control de mando
24 VDC
Tensión de válvula
24 VDC
Frecuencia
50 Hz
Prefusible
160 A
Alimentación campo giratorio
derecho
Red neumática
Máx. 6 bar
Nivel sonoro
Aprox.70 dB (A)
PRENSA DE MOLDEO 16163i-A B
Las prensas hidráulica mod.SM25/18-300 ICFS / nº 16163iA y 16163iB están destinadas al moldeo en caliente de materiales de uso típico para revestimiento y/o insonorización del interior de vehículos automotores, tales como tejidos, PVC y Septum, utilizando herramientas intercambiables especiales a instalar en los planos de prensado. La carga de las semimanufacturas en el lado posterior de la prensa y la descarga de las piezas formadas se realiza manualmente.
La carga de las semimanufacturas en la prensa se realiza con un carro motorizado que cuenta con un sistema especial para rociar un agente separador en la matriz.
Las máquinas están preparadas para trabajar en modo automático y en modo manual siguiendo un procedimiento de tipo guiado, empleando como mínimo 2 y como máximo 4 operadores. La modalidad manual se reserva prácticamente para las intervenciones de mantenimiento, puesta a punto y cambio de molde.
El control total y la observación de la maquinaria en condiciones de seguridad en todas las modalidades de utilización previstas se lleva a cabo desde las posiciones de trabajo y mando.
El personal encargado de la operación, de la regulación y control y del mantenimiento de la máquina debe recibir la información y la capacitación pertinentes por parte del personal técnico de Persico S.p..A o del personal que está determine.
Características técnicas del grupo
Dimensiones generales (PRENSA A B )
11.080 x 6210 x 6250 (L x P x H)
Peso en vacío (sólo prensa)
53.000 kg
Características técnicas de las prensas
Dimensiones generales
4257 x 3145 x 6250 ( L x P x H)
Peso en seco (sin matriz)
46.700 kg
Dimensiones planos
2500 x 1800 mm
Tipo de estructura
Desmontable (montantes plataforma inf. tapa sup.)
Abertura frontal máx. con prensa abierta
3094 x 1480 mm (L x H)
Abertura frontal máx. con prensa cerrada
3094 x 380 mm (L x H)
Carrera plano móvil
1100 mm
Altura del suelo plano inferior
1000 mm
Cant. y cilindros prensadores
2 – 300/280 mm
Alimentación cilindros prensadores
Fluido (aceite)
Cant./capacidad/presión acumuladores aceite
1 / 4l / P0= 70 bar
Capacidad tanque aceite instalación
1800 l
Prestaciones bomba principal
Qmáx=360 l/min (a 1470 rpm)
Presión nominal/máx.instalación hidráulica
212/236 bar
Potencia de prensado (a 212 bar)
300 t
Potencia de subida ( a 230, 5 bar)
43 t
Potencia util de subida (con peso neto de las piezas moviles de la prensa)
29 t
Tiempo ciclo prensa
7 sec
Peso máx.equipo levantable
8000 kg
Dimensiones min.equipo de corte
1500x1000x390 (LxPxH)
ENCOLADORA DE 4 CILINDROS model Open Pur
La OPEN PUR es una máquina esparcidora de cilindros cuyo funcionamiento puede esquematizarse come sigue: El cilindro esparcidor es puesto en marcha por un motoreductor y se mantiene constantemente cubierto de una capa uniforme de adhesivo gracias a otro cilindro, llamado dosificador, colocado a las espaldas del primero y
acciónado por otro motoreductor.
Regulando la distancia entre los cilindros esparcidores y los cilindros dosificadores es posible determinar la cantidad de adhesivo para esparcir.
La rotación de los cilindros permite mantener un “cordón” de adhesivo en la cavidad situada entre los dos cilindros sin causar pérdidas.
A los lados de los cilindros la hermeticidad del adhesivo es asegurada por dos placas en material antifricción.
Durante el proceso, el cilindro esparcidor entra en contacto con el panel que está para procesar sobre el cual se deposita el adhesivo.
Abajo de los cilindros hay una cuba para colectar y eliminar los residuos de adhesivo y las liquido de lavado.
Las zonas peligrosas de la máquina son protegidas por rejillas metálicas y rastrillos interbloqueados.
PRENSA DE ACOPLAMIENTO O LAMINACION Mod.SC25/18-050 ICFS
La prensa mod. Mod.SC25/18-050 ICFS / matrícula Nº 16370i está destinada al acoplamiento de materiales típicos para revestimiento y/o insonorización de interiores de vehiculos automotores tales como tejidos, PVC, Septum, empleando herramientas intercambiables específicas a instalar en los planos de pensado. La prensa es del tipo de columnas con cierre del plano superior desde arriba hacia abajo y plano inferior fijo. La termorregulación del molde se realiza mediante dos mini centrales “Tool-Temp” mod. TT-138 N, incorporadas en la instalación final. La máquina está dotada de un desbobinador y de un transportador de tejido bajo prensa motorizados. La descarga de las piezas acopladas/moldeadas/troqueladas por la prensa es de tipo manual.
La máquina está predispuesta para trabajar en modalidad automática y manual según un procedimiento de tipo guiado. La modalidad manual está esencialmente prevista para las intervenciones de mantenimiento, puesta a punto o cambio molde.
El control total y la observación de la maquinaria en condiciones de seguridad en todas las modalidades de utilización previstas se lleva a cabo desde las posiciones de trabajo y mando.
El personal encargado de la operación, de la regulación y control y del mantenimiento de la máquina debe recibir la información y la capacitación pertinentes por parte del personal técnico de Persico S.p.A o del personal que éste determine.
Número esquema oleodinámico
HS30-M1-16370-I-01
Dimensiones generales
5800 x 4900 x 6500
( LxPxH)
Peso en seco (solo matriz)
24.200 kg
Dimensiones planos
2500 x 1800 mm
Tipo de estructura
De 4 columnas atornilladas al plano superior e inferior
Abertura frontal máx. con prensa abierta
2700 x 1500 mm (LxH)
Abertura frontal máx. con prensa cerrada
2700 x 400 mm (LxH)
Carrera plano movil
1100 mm
Altura del suelo plano inferior
955 mm
Cant. y cilindros prensadores
2 – 140/120 mm
Alimentación cilindros prensadores
Fluido (aceite)
Cant./capacidad/presión aculadores aceite
-
Capacidad tanque aceite instalación
700l
Prestaciones bomba principal
Qmáx.=145 l/min (a 1480 rpm)
Presión nominal
200 bar
Potencia de prensado (162,4 bar)
50 t (490 kN)
Potencia de subida (220 bar)
18 t (176,6 kN)
Tiempo ciclo prensa
7 sec
Peso máx. equipo levantable
4000 kg
Dimensiones min.equipo de corte
1500x1000x410 (LxPxH)
En la instalación se efectúa el corte y ensamblaje de la construcción en sándwich de la carcasa de un techo de turismo.
De ambos lados de la instalación se desbobinan las bandas de fliselina/lámina y decor. La parte inferior del sándwich se descarga mediante un bailarín del desbobinaje 1. A esta capa combinada se reparten mediante un vibrador sobre la capa inferior del sándwich . La cinta continua después por la zona de la entrega de estera.
Allí la aplicadora de adhesivo coloca una plancha de espuma laminada sobre la cinta. En la estación siguiente se aplica otra vez fibra de vidrio. Se descarga la base de sándwich a una cinta transportadora en una longitud, se recorta y se transporta a la posición de manipulación para soldarla.
Del otro lado de la instalación se descarga del desbobinaje 2 una cinta de fliselina/lámina y decor mediante un bailarín.
En una mesa de corte se corta una longitud de descarga, que a continuación recogen las pinzas de la alimentación de decor, para llevarla a la estación de soldadura y dejarla sobre la base de sándwich. La unidad de remache caliente baja y suelda el sándwich.
Después del proceso de soldadura se abre la puerta de evacuación y la pinza de evacuación entra en la estación de soldadura. Agujas levantan el borde lateral del sándwich y permiten que la pinza de evacuación pueda llevarse el sándwich.
Esta unidad de evacuación tira el paquete a la mesa de la alimentación de prensa, lo deposita allí, espera hasta que la alimentación haya bloqueado el paquete y vuelve a continuación a su posición normal. Al mismo tiempo la puerta de evacuación se vuelve a cerrar.
La alimentación transporta el paquete a la prensa 1 o 2. Al mismo tiempo la alimentación levanta el sándwich y lo gira 90º. Una vez se haya llegado a la posición correcta delante de la prensa correspondiente, el movimiento lineal pasa por la mesa de alimentación de la prensa. A continuación se abren las sujeciones de la alimentación y la mesa de alimentación de la prensa se hace cargo del sándwich. La unidad de alimentación vuelve a su posición normal.
Nº de máquina
06670/l
Dimensiones en mm
(L=longitud, A=ancho, A=altura)
23700 x 11700 x 3500
Peso
Aprox.15,5 t
Tensión de régimen
400v
Tensión de control de mando
24 VDC
Tensión de válvula
24 VDC
Frecuencia
50 Hz
Prefusible
160 A
Alimentación campo giratorio
derecho
Red neumática
Máx. 6 bar
Nivel sonoro
Aprox.70 dB (A)
PRENSA DE MOLDEO 16163i-A B
Las prensas hidráulica mod.SM25/18-300 ICFS / nº 16163iA y 16163iB están destinadas al moldeo en caliente de materiales de uso típico para revestimiento y/o insonorización del interior de vehículos automotores, tales como tejidos, PVC y Septum, utilizando herramientas intercambiables especiales a instalar en los planos de prensado. La carga de las semimanufacturas en el lado posterior de la prensa y la descarga de las piezas formadas se realiza manualmente.
La carga de las semimanufacturas en la prensa se realiza con un carro motorizado que cuenta con un sistema especial para rociar un agente separador en la matriz.
Las máquinas están preparadas para trabajar en modo automático y en modo manual siguiendo un procedimiento de tipo guiado, empleando como mínimo 2 y como máximo 4 operadores. La modalidad manual se reserva prácticamente para las intervenciones de mantenimiento, puesta a punto y cambio de molde.
El control total y la observación de la maquinaria en condiciones de seguridad en todas las modalidades de utilización previstas se lleva a cabo desde las posiciones de trabajo y mando.
El personal encargado de la operación, de la regulación y control y del mantenimiento de la máquina debe recibir la información y la capacitación pertinentes por parte del personal técnico de Persico S.p..A o del personal que está determine.
Características técnicas del grupo
Dimensiones generales (PRENSA A B )
11.080 x 6210 x 6250 (L x P x H)
Peso en vacío (sólo prensa)
53.000 kg
Características técnicas de las prensas
Dimensiones generales
4257 x 3145 x 6250 ( L x P x H)
Peso en seco (sin matriz)
46.700 kg
Dimensiones planos
2500 x 1800 mm
Tipo de estructura
Desmontable (montantes plataforma inf. tapa sup.)
Abertura frontal máx. con prensa abierta
3094 x 1480 mm (L x H)
Abertura frontal máx. con prensa cerrada
3094 x 380 mm (L x H)
Carrera plano móvil
1100 mm
Altura del suelo plano inferior
1000 mm
Cant. y cilindros prensadores
2 – 300/280 mm
Alimentación cilindros prensadores
Fluido (aceite)
Cant./capacidad/presión acumuladores aceite
1 / 4l / P0= 70 bar
Capacidad tanque aceite instalación
1800 l
Prestaciones bomba principal
Qmáx=360 l/min (a 1470 rpm)
Presión nominal/máx.instalación hidráulica
212/236 bar
Potencia de prensado (a 212 bar)
300 t
Potencia de subida ( a 230, 5 bar)
43 t
Potencia util de subida (con peso neto de las piezas moviles de la prensa)
29 t
Tiempo ciclo prensa
7 sec
Peso máx.equipo levantable
8000 kg
Dimensiones min.equipo de corte
1500x1000x390 (LxPxH)
ENCOLADORA DE 4 CILINDROS model Open Pur
La OPEN PUR es una máquina esparcidora de cilindros cuyo funcionamiento puede esquematizarse come sigue: El cilindro esparcidor es puesto en marcha por un motoreductor y se mantiene constantemente cubierto de una capa uniforme de adhesivo gracias a otro cilindro, llamado dosificador, colocado a las espaldas del primero y
acciónado por otro motoreductor.
Regulando la distancia entre los cilindros esparcidores y los cilindros dosificadores es posible determinar la cantidad de adhesivo para esparcir.
La rotación de los cilindros permite mantener un “cordón” de adhesivo en la cavidad situada entre los dos cilindros sin causar pérdidas.
A los lados de los cilindros la hermeticidad del adhesivo es asegurada por dos placas en material antifricción.
Durante el proceso, el cilindro esparcidor entra en contacto con el panel que está para procesar sobre el cual se deposita el adhesivo.
Abajo de los cilindros hay una cuba para colectar y eliminar los residuos de adhesivo y las liquido de lavado.
Las zonas peligrosas de la máquina son protegidas por rejillas metálicas y rastrillos interbloqueados.
PRENSA DE ACOPLAMIENTO O LAMINACION Mod.SC25/18-050 ICFS
La prensa mod. Mod.SC25/18-050 ICFS / matrícula Nº 16370i está destinada al acoplamiento de materiales típicos para revestimiento y/o insonorización de interiores de vehiculos automotores tales como tejidos, PVC, Septum, empleando herramientas intercambiables específicas a instalar en los planos de pensado. La prensa es del tipo de columnas con cierre del plano superior desde arriba hacia abajo y plano inferior fijo. La termorregulación del molde se realiza mediante dos mini centrales “Tool-Temp” mod. TT-138 N, incorporadas en la instalación final. La máquina está dotada de un desbobinador y de un transportador de tejido bajo prensa motorizados. La descarga de las piezas acopladas/moldeadas/troqueladas por la prensa es de tipo manual.
La máquina está predispuesta para trabajar en modalidad automática y manual según un procedimiento de tipo guiado. La modalidad manual está esencialmente prevista para las intervenciones de mantenimiento, puesta a punto o cambio molde.
El control total y la observación de la maquinaria en condiciones de seguridad en todas las modalidades de utilización previstas se lleva a cabo desde las posiciones de trabajo y mando.
El personal encargado de la operación, de la regulación y control y del mantenimiento de la máquina debe recibir la información y la capacitación pertinentes por parte del personal técnico de Persico S.p.A o del personal que éste determine.
Número esquema oleodinámico
HS30-M1-16370-I-01
Dimensiones generales
5800 x 4900 x 6500
( LxPxH)
Peso en seco (solo matriz)
24.200 kg
Dimensiones planos
2500 x 1800 mm
Tipo de estructura
De 4 columnas atornilladas al plano superior e inferior
Abertura frontal máx. con prensa abierta
2700 x 1500 mm (LxH)
Abertura frontal máx. con prensa cerrada
2700 x 400 mm (LxH)
Carrera plano movil
1100 mm
Altura del suelo plano inferior
955 mm
Cant. y cilindros prensadores
2 – 140/120 mm
Alimentación cilindros prensadores
Fluido (aceite)
Cant./capacidad/presión aculadores aceite
-
Capacidad tanque aceite instalación
700l
Prestaciones bomba principal
Qmáx.=145 l/min (a 1480 rpm)
Presión nominal
200 bar
Potencia de prensado (162,4 bar)
50 t (490 kN)
Potencia de subida (220 bar)
18 t (176,6 kN)
Tiempo ciclo prensa
7 sec
Peso máx. equipo levantable
4000 kg
Dimensiones min.equipo de corte
1500x1000x410 (LxPxH)
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