Máquina RMH I R6 para producción de suelas monocolores, por inyección de materiales termoplásticos, compactos, expan
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Descripción Máquina RMH I R6 para producción de suelas monocolores, por inyección de materiales termoplásticos, compactos, expan
Contacto
El equipo consta de cuatro bloques. El primer bloque está formado por el sistema de inyección de alta capacidad y la tolva de aporte de material, los cuales le permiten inyectar por ciclo 2000 gm., pudiendo aumentar esta cantidad combinando el sistema de extrusión.
El segundo bloque está compuesto por una prensa de cierre vertical de 90 Tn., que se desplaza sincronizada con el movimiento del husillo inyector, y, por la mesa que posee seis estaciones de trabajo posicionadas a 60 grados entre sí, con un sistema de portamoldes hidráulicos con apertura de libro que facilita el desmoldeo y las inserciones si existiesen, aumentando la productividad y la comodidad del trabajador.
El tercer bloque corresponde al cuadro eléctrico y, en él, se encuentran situados todos los selectores de trabajo, indicadores de temperatura y tensión, así como el programador electrónico de control de estado.
La central hidráulica y el sistema de refrigeración de esta, forman el cuarto bloque.
Todos las acciones y movimientos de la maquinaria han sido automatizados, de modo que se optimicen los tiempos productivos y se reduzcan los factores de riesgo, mejorando las condiciones de trabajo.
El equipo también posee modo de trabajo por confirmación paso a paso, para realizar tareas de mantenimiento, ajuste, reparación, limpieza, etc.
CARACTERÍSTICAS
Ø Sistema hidráulico de accionamiento. Central hidráulica equipada con motobombas de ahorro de energía.
Ø Sistema automático de refrigeración por intercambiador aire – aceite.
Ø Circuito de refrigeración de moldes con placas independientes.
Ø Aspirador de alimentación automática de tolva.
Ø Sistemas de protección perimetral, que crea un entorno de trabajo limpio y seguro.
Ø Sistema de extracción de pisos manual, mediante pedal – automático y mediante soplado.
Ø Programador y menú de averías en pantalla táctil. Gestión electrónica del sistema de inyección, soplado, modo de trabajo, micro ,volumen, etc.
Ø Nula contaminación acústica del entorno de trabajo.
El segundo bloque está compuesto por una prensa de cierre vertical de 90 Tn., que se desplaza sincronizada con el movimiento del husillo inyector, y, por la mesa que posee seis estaciones de trabajo posicionadas a 60 grados entre sí, con un sistema de portamoldes hidráulicos con apertura de libro que facilita el desmoldeo y las inserciones si existiesen, aumentando la productividad y la comodidad del trabajador.
El tercer bloque corresponde al cuadro eléctrico y, en él, se encuentran situados todos los selectores de trabajo, indicadores de temperatura y tensión, así como el programador electrónico de control de estado.
La central hidráulica y el sistema de refrigeración de esta, forman el cuarto bloque.
Todos las acciones y movimientos de la maquinaria han sido automatizados, de modo que se optimicen los tiempos productivos y se reduzcan los factores de riesgo, mejorando las condiciones de trabajo.
El equipo también posee modo de trabajo por confirmación paso a paso, para realizar tareas de mantenimiento, ajuste, reparación, limpieza, etc.
CARACTERÍSTICAS
Ø Sistema hidráulico de accionamiento. Central hidráulica equipada con motobombas de ahorro de energía.
Ø Sistema automático de refrigeración por intercambiador aire – aceite.
Ø Circuito de refrigeración de moldes con placas independientes.
Ø Aspirador de alimentación automática de tolva.
Ø Sistemas de protección perimetral, que crea un entorno de trabajo limpio y seguro.
Ø Sistema de extracción de pisos manual, mediante pedal – automático y mediante soplado.
Ø Programador y menú de averías en pantalla táctil. Gestión electrónica del sistema de inyección, soplado, modo de trabajo, micro ,volumen, etc.
Ø Nula contaminación acústica del entorno de trabajo.
